无缝钢管的生产工艺：热轧无缝钢管的主要生产工艺（△主要检查工艺）：管坯的制备和检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→设定（负号）直径→热处理△→钢管矫直→精加工→检验△（无损 ，理化 ，台湾检验）→存放 。
冷轧（拉丝）无缝钢管的主要生产工艺：坯料制备→酸洗润滑→冷轧（拉）→热处理→矫直→精加工→检查无缝钢管的一般生产工艺可分为冷拔和热轧 ，冷轧无缝钢管的生产该过程通常比热轧更为复杂 。首先将管坯进行三辊连续轧制 。挤出后 ，进行施胶试验 。如果表面对裂纹没有反应 ，则用切刀将圆管切开 ，切成约一米的长度 ？瞻 。
然后进入退火过程 ，应用酸液酸洗酸化液 。酸洗时 ，要注意表面是否有大量泡沫 。如果大量起泡 ，钢管的质量将达不到相应的标准 。冷轧无缝钢管的外观比热轧无缝钢管的外观短 。冷轧无缝钢管的壁厚通常比热轧无缝钢管的壁厚小 ，但表面看上去比厚壁无缝钢管亮 ，表面也不是很粗糙 ，也没有太大口径中有许多毛刺 。
热轧无缝钢管的交货状态通常为热轧并经过热处理后交货 。经过质量检查后 ，热轧无缝钢管由工作人员进行严格的手工选择 。质量检查后 ，对表面上油 ，然后进行多次冷拔实验 ，并在热轧处理后进行穿孔实验 。如果穿孔太大 ，则需要矫正矫直 。校直后 ，传送带被送至探伤仪进行探伤实验 ，最后贴标 ，格式化并放置在仓库中 。
